Investigadores mexicanos desarrollan ladrillo con 60% de desechos de mármol, superando normas de resistencia estructural

Un equipo de investigación de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma de Coahuila, en México, ha creado un innovador material para mampostería que incorpora un 60% de residuos provenientes de la industria del mármol y puede producirse directamente en el lugar de construcción.

Impacto Ambiental de los Materiales Convencionales

Cerca del 50% de los insumos utilizados en construcción se extraen de la corteza terrestre mediante procesos que alteran espacios naturales. Estas operaciones causan importantes daños ecológicos desde sus inicios, modificando paisajes, cambiando la topografía, erosionando suelos y generando contaminación del aire y ruido.

Durante la etapa de fabricación de materiales de construcción surgen otros efectos ambientales negativos, relacionados principalmente con dos factores: el alto consumo energético requerido para obtener productos de calidad y el manejo de grandes cantidades de materiales pulverulentos, que aumentan las partículas suspendidas en el aire y la producción de desechos.

Problemática de los Residuos del Mármol

México se encuentra entre los principales productores mundiales de roca dimensionable, junto con China e India. La producción anual en México supera las 750,000 toneladas, generando hasta un 20% de material de desecho. Estos residuos no cuentan con regulación específica, ocasionando perjuicios ambientales y riesgos sanitarios para comunidades cercanas a los sitios de disposición.

Para abordar esta situación, se han llevado a cabo investigaciones orientadas al aprovechamiento de estos residuos dentro del sector de la construcción.

Composición y Ventajas del Nuevo Material

Los creadores de este ladrillo ecológico han dado un avance significativo hacia la construcción sustentable mediante una mezcla que contiene:

• Hasta 60% de polvo de mármol reciclado
• Cemento
• Arena manufacturada
• Superplastificante
• Agua

El cemento actúa como aglutinante para unir los componentes. La arena manufacturada contiene mayor proporción de óxido de calcio (CaO) que, al combinarse con agua, produce carbonato de calcio (CaCO3), mejorando las propiedades mecánicas de los ladrillos. El superplastificante funciona como reductor de agua, facilitando el manejo de la mezcla y optimizando las características del cemento, incrementando la resistencia a la compresión.

Cumplimiento de Normativas y Beneficios Adicionales

Los investigadores mexicanos indican que la resistencia a compresión de estos ladrillos de polvo de mármol supera los requisitos mínimos establecidos en las normativas mexicanas para su empleo en mampostería estructural.

Según el Dr. Nicolás Moreno, el uso del polvo de mármol permite:

• Reducir significativamente los problemas de gestión en canteras e industrias marmoleras
• Disminuir la cantidad de desechos generados
• Reducir las emisiones de CO2 asociadas a la fabricación de ladrillos convencionales
• Minimizar el impacto visual de los depósitos de residuos
• Disminuir los problemas de salud en poblaciones aledañas
• Conservar recursos naturales

Autor: Dr. Armando Nicolás Moreno. Docente – Investigador de la Facultad de Ingeniería Civil U.L. de la Universidad Autónoma de Coahuila.

Otras Innovaciones en Construcción Sustentable

• Una universidad canadiense emplea técnicas de preservación para fortalecer madera de construcción y extender su durabilidad
• Pintura polimérica porosa que refleja el 97% de la luz solar, enfriando superficies hasta 6°C bajo temperatura ambiente y recolectando agua del aire
• Científicos filipinos convierten ceniza de cáscara de arroz en paneles aislantes que almacenan calor, perfectos para viviendas en climas extremos
• Tejas y ladrillos ecológicos con hasta 35% de materiales reciclados presentan mejoras térmicas y estructurales según investigación del RMIT
• Puente innovador utiliza 60% menos material manteniendo resistencia estructural, con diseño poroso que mejora captura de carbono en 30%
• Centro de datos en Ishikari, Hokkaido, aprovecha temperaturas invernales de -5°C para refrigeración natural de servidores
• Tecnología HVAC con filtros regenerados por luz solar podría eliminar hasta 596 millones de toneladas de CO₂ anuales
• Material constructivo con solo 25% de la huella de carbono del hormigón, costando menos de un tercio y siendo reutilizable
• GreenJams de India presenta Agrocrete®, biohormigón que captura CO₂ y reduce costos de construcción hasta 50%