Empresa española inaugura planta para producir 100.000 toneladas anuales de aluminio reciclado con un 95 % menos de consumo energético comparado con el aluminio primario

Aluminio Reciclado: Un Compromiso Sostenible de Larga Trayectoria

El aluminio reciclado destaca por ser uno de los materiales con menor impacto de carbono disponible. Su fabricación disminuye las emisiones de dióxido de carbono en un 86% y reduce el uso de energía en un 95% en comparación con la producción de aluminio nuevo a partir de mineral.

Una Estrategia Circular con Historia

La empresa Cortizo refuerza su dedicación al medioambiente con la apertura de su nueva fábrica en Coirós, A Coruña. Esta iniciativa representa un avance significativo en su modelo de economía circular, un compromiso que no es reciente, sino que se remonta a principios de los años 90. En esa época, cuando pocos hablaban de circularidad, el aluminio ya demostraba su gran virtud: puede ser reciclado una y otra vez sin que sus cualidades se vean mermadas.

El acto de inauguración contó con la asistencia de autoridades como el presidente de la Xunta de Galicia, Alfonso Rueda, lo que resalta la importancia de una industria pesada bien planificada para la transformación ecológica.

Calidad y Trazabilidad en el Reciclaje

Raquel Cortizo, directora general de la compañía, explicó que el objetivo del proyecto va más allá de incrementar la cantidad de material reciclado. Se centra en mejorar la calidad del proceso, garantizando una pureza metalúrgica constante, una completa trazabilidad y una integración eficaz en las líneas de fabricación. “Esta planta no sigue una tendencia pasajera”, afirmó, destacando que la empresa fue precursora en España en reutilizar sus propios residuos de aluminio como nueva materia prima.

Esta visión a largo plazo se refleja en su inversión en la región. En los últimos cinco años, la compañía ha destinado 228 millones de euros a Galicia, consolidándose como un ejemplo de sostenibilidad práctica y no solo teórica.

El Proceso de Transformación

La nueva planta, situada en una extensa parcela junto a la autovía A-6, está diseñada para manejar grandes cantidades de aluminio recuperado de edificios, como ventanas, puertas y fachadas. El proceso consta de dos fases principales:

• Clasificación: La chatarra se tritura y se separan meticulosamente los diferentes materiales para aislar el aluminio.
Refundición: El metal se funde y se solidifica nuevamente en forma de lingotes, listos para su uso industrial.

El Producto: Aluminio Circular "Infinity"

El resultado es un lingote cilíndrico llamado Infinity, de gran longitud y diversos diámetros. No es un producto estándar, sino que está específicamente diseñado para encajar sin problemas en los procesos de fabricación existentes, facilitando que el reciclaje se convierta en la opción habitual.

Los beneficios ambientales son claros: fabricar este aluminio reciclado consume solo el 5% de la energía necesaria para producir aluminio primario y evita la mayor parte de las emisiones de CO₂. Esto se debe a un principio industrial fundamental: refundir aluminio requiere muchísima menos energía que extraerlo y procesarlo desde su estado natural.

Impacto y Futuro

La fábrica genera empleo industrial cualificado y estable, comenzando con 20 puestos de trabajo. Este modelo demuestra que la descarbonización de la industria no siempre requiere soluciones futuristas; a veces, basta con optimizar los materiales y procesos que ya conocemos, cerrando su ciclo de vida de forma eficiente. Un modelo que puede aplicarse a otros lugares y a otros metales.

A futuro, instalaciones como esta permitirán que sectores clave, como la construcción y la rehabilitación, reduzcan su huella ambiental utilizando el mismo material, pero de origen reciclado. Además, impulsa que en los contratos públicos y privados se valoren tanto el contenido reciclado y las emisiones de carbono como el precio. Es una realidad que ya está en marcha.

En resumen, se trata de pasar de las palabras a los hechos, reintroduciendo toneladas de metal reciclado de alta calidad en el sistema productivo.

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